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不锈钢管镀铬质量检验方法不锈钢管在铬加工过程中要求光泽均匀

,晶体细腻,不粗糙,无皮肤,无起泡,无渗漏,无黑暗,无燃烧。结合力要求交叉划痕方法不起作用,弯曲试验片在破碎后不能剥离;将冷热方法在250℃下加热1小时,冷却后不起泡,剥离和剥离。可以通过显微硬度测试仪(例如国产631型M显微硬度测试仪)精确测量,但铬层的厚度不小于20微米。通过滤纸方法测量孔隙:滤纸用测试溶液饱和并粘附到待测表面上。滤纸下方没有气泡。粘贴滤纸后,取出滤纸并干燥。观察蓝点的数量是chrome上最高的孔隙。通常,孔隙速率需要在每平方厘米一到三个之内。孔隙速率越低,耐腐蚀性越高,铬层厚度越高,孔隙速率越低。  部分是纺纱机梳子。材料为2Crl3马氏体不锈钢管。钢管尺寸为6mm×120mm×0.9mm。需要镀硬铬来提高不锈钢管的耐磨性,延长使用寿命。对铬层外壳的要求是:镀铬对不锈钢表面具有良好的附着力。片状扁平部分的角部不允许铬层的毛刺,结节或炭化。铬层的厚度在一侧为0.01mm,基树的厚度为0.9mm,镀铬后的尺寸为0.920mm。铬层晶体细腻,均匀,光滑,部件完全镀铬,两端只有较轻的结扎线。 (6>铬层硬度要求HRc65(洛氐硬度值)相当于维氏硬度(HV)800.  不锈钢镀铬前表面处理首先由钳工倒角,然后在有机溶剂中洗涤。布精细砂轮去除表面加工痕迹,实现光滑和光亮。化学脱脂,用洗涤剂或熟石灰擦洗。

使用5mm厚的铜条作为上钩,用7mm细铁丝紧紧系在两端约3mm,每片8~10mm,每个悬挂20片,捆扎完成,在下面扎一根电线作为保护阴极,然后将其系在悬挂绝缘重物下方,使镀层部分垂直向下。将结扎线的上端缠绕在铜线钩上,在凹槽前微弱地蚀刻溶液以激活表面,去除电线表面上的锌层,然后在水中彻底清洁。切勿将溶液带入铬槽。将电镀部分开槽,并将电线完全浸入电镀液中以防止烧坏。


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